Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.
Рентабельное производство – реально ли?
Если вы хотите не купить мини завод по производству пеноблоков, а создать производству собственноручно, для начала при составлении бизнес-плана сделайте 3 самые главные шага:
- По максимуму разберитесь во всей технологии и тонкостях работы, от чего конкретно зависит качества, какие виды материала самые популярные, и что требуется, чтобы производство не просто было рентабельным, а дешевле, чем у конкурентов.
- Найдите хорошую команду (хотя бы 2 человека), которые хорошо разбираются в этой сфере и знают все тонкости и нюансы в изготовлении пеноблоков.
- И наконец, самое главное – найдите потенциальных покупателей, и добивайтесь того, чтобы они хотели приобрести именно вашу продукцию (в ход можно пустить , рассылку инфографики, которая наглядно покажет все преимущества материалов, сделанных на мини заводе).
Полезно знать! Если у вас получилось выполнить все 3 пункта, то можно смело обращаться за кредитом, чтобы купить все необходимое оборудование для мини завода пеноблоков.
При наличии всех составляющих, а также при калькуляции производства и грамотно рассчитанной сметы расходов в бизнес-плане, вы сможете быстро привлечь хороший капитал. Для выполнения трех пунктов, которые мы описали выше, иногда требуется много сил и времени, но без этого не удастся построить серьезный бизнес и сделать ваш завод рентабельным. Начнем с самого простого – с технологии производства.
Что такое пеноблок, и актуально ли его производство?
Пеноблоком называют строительный материал, который изготавливается из пенобетона – легкого ячеистого бетона. В его состав входит песок, вода, цемент и пенообразователь.
Пеноблок – очень легкий и простой в эксплуатации материал. Он появился на рынке стройматериалов не так давно, но его популярность постоянно растет.
Производство пенобетона: оборудование, технология, расходы и доходы
Это обосновано особыми характеристиками, присущими пеноблоку, как:
-
Прочность и надежность.
Несмотря на легкий вес, пеноблок – очень устойчивый материал. Он может выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды, не теряя своих характеристик. Его можно отнести к числу материалов без «срока годности».
-
Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
Пеноблок – это материал, хорошо сохраняющий тепло и поглощающий звук. По этой причине его так часто используют при строительстве жилых зданий.
-
Экономичность и простота монтажа.
Имея вес в несколько раз меньше, нежели у кирпича, пеноблок позволяет монтировать конструкции без особого труда. К тому же расход такого материала в разы меньше, чем расход кирпича.
-
Экологичность и безопасность.
В силу того, что для производства пеноблоков используется только натуральное сырье, данный материал не имеет класса опасности. Его также называют органическим стройматериалом, который является экологически чистым продуктом.
Все названые характеристики пеноблока позволяют использовать его для самых разных целей:
- Возведения зданий и сооружений.
- Строительства перекрытий.
- Создания несущих конструкций.
Широкий спектр применения пеноблоков увеличивает спрос на строительный материал. Но его предложение на рынке России еще не позволяет полностью удовлетворить потребности населения. Именно поэтому производство пеноблоков – это актуальная на сегодня бизнес-идея.
Организовать собственный бизнес по его производству можно разными способами: возможно как открытие небольшого, «домашнего» бизнеса, так и организация крупного производства.
Для осуществления предпринимательской деятельности в области изготовления пеноблоков не потребуется специального образования или большого опыта. В этом еще одно преимущество данного вида бизнеса – он достаточно прост в организации и может быть создан даже на основе небольшого стартового капитала.
Производить пеноблоки можно разных классов:
| Теплоизоляционный | Конструкционно-теплоизоляционный | |
|---|---|---|
| • D 300 • D 350 • D 400 • D 500 | • D 500 • D 600 • D 700 • D 800 • D 900 | • D 1000 • D 1100 • D 1200 |
В зависимости от того, какой марки и какого качества будет производиться пеноблок, необходимо выбрать наиболее подходящую технологию производства.
Преимущества оборудования
Долговечный подшипниковый узел
Весь модельный ряд установок для производства пенобетона оборудован подшипниковым узлом с камерой компенсации давления. Такой тип подшипникового узла должен применяться в смесителях применяемые избыточное давление. Только такие подшипники применяются в профессиональном строительном оборудовании отечественного и импортного производства, которые для выгрузки смеси используют сжатый воздух. Такой узел превосходит все типы подшипниковых узлов, в том числе выносной подшипник на значительное расстояние.
Надежный привод
Около 10 лет назад, в смесителях от 0,5 м3 и больше, ССМ-Холдинг (ГК «Северстройматериалы») перешло на шкиво-ременный привод, с использованием цилиндрического редуктора соединенного с валом, через втулочно-пальцевую муфту. Целью перехода было приблизить к «0» количество ций. Это дорогой по себестоимости привод, где редуктор имеет две ступени защиты:
— Ремни
— Муфта
Приемлемым приводом эконом класса является шкиво-ременно — шестеренный для небольших смесителей до 0,3 м3. Мы не гонимся за низкой себестоимостью — предлагаем качественный продукт. В нашем производстве используются только надежные материалы и технологии!
Почему мы не используем мотор-редуктор, как это делают другие компании?
Использование мотор-редуктора позволило бы снизить себестоимость и как следствие конечную цену на оборудование, но есть серьезные аргументы, пренебрегать которыми при изготовлении профессионального оборудования для производства пенобетона нельзя.
Дело в том что, червячные редукторы, мотор-редукторы (см. рисунок) имеют сравнительно непродолжительный срок службы в результате быстрого износа при трении в соединениях. Обусловлено это тем, что взаимодействующая пара «червяк» — «шестерня» изготовлены из разного рода металлических сплавов. «Червяк» из твердой стали, шестерня из бронзового сплава. Строительные машины и механизмы работают в средне-тяжелых условиях эксплуатации. Любая отличная от равномерной, даже кратковременная нагрузка (попадание в смеситель крупных включений, комков, кратковременная перегрузка и прочее) непременно ведет к «выеданию» мягкой шестерни твердосплавным «червяком». Заклинивание вала, часто ведет к выходу из строя червячной пары, то есть редуктора. Вообще, любой привод на основе червячного редуктора не предназначен для использования в строительных машинах и механизмах.
Пеногенератор обеспечивает максимальным объемом пены
Для работы пеногенератора подойдет любой белковый пенообразователь как от отечественных так и от импортных производителей. Пеногенератор для производства пенобетона четвертого покаления, которыми комплектуются мини-заводы оборудован дополнительным узлом вспенивания позволяющий изготовливать сверхлегкий пенобетон Д150-Д300 на недорогих белковых пенах. Поры пены однородные, очень мелкие ~ 0,1-0,3 мм, закрытой структуры.
Выгрузка пенобетона
Транспортировка готовой смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора. Такой тип выгрузки не требует использования растворонасоса.
Повышенная ремонтопригодность
Все мини-заводы изготовлены с учетом возможности ведения удобного контроля состояния узлов и деталей, их доступностью и легкосъемностью.
Доступность
Не высокая цена на оборудование, позволяет без серьезных затрат на открытие начать собственный бизнес производства пеноблоков или строительных услуг (монолитный пенобетон). А также наша компания готова предложить приобретение любого комплекта мини-завода в рассрочку или кредит. Сегодня купить оборудование в рассрочку выгодно и безопасно.
Особенности производства пеноблоков
Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.
При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.
Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.
Заключение
В целом, перспектива создания своего завода вполне реальна. Основными факторами «сдерживания» является низкое качество материала, из-за чего вы можете пролететь с хорошим уровнем продаж. Но в это же время, даже если в начале это будет убыточно, но вы будете вкладывать и первые месяцы выходить в ноль, вы сможете найти хороших клиентов и заключать контракты.
ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!
Оборудование для производства пеноблоков с применением баротехнологии
Для того, чтобы изготавливать пеноблоки в небольших количествах, можно использовать баротехнологию. Она требует минимум оборудования для производства, но, к сожалению, не гарантирует высочайшее качество продукции.
Использовать такую технологию актуально при организации «гаражного» мини-производства.
Линия по производству пеноблоков таким способом будет иметь следующий вид:
Теперь подсчитаем стоимость оборудования для организации мини-предприятия.
В результате на оснащение производства пеноблоков методом баротехнологии понадобится потратить 300 тыс. руб.
Также помимо основных устройств необходимо будет приобрести сырье, в состав которого будет входить пенообразователь. С его помощью пеноблоки смогут увеличиваться в объеме в процессе сушки в металлических кассетах.
Коротко о сырье и технологии
Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.
Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.
Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.
Линия по производству пеноблоков: какое оборудование необходимо для оснащения большего предприятия?
Если планируется организации более масштабного предприятия по производству пеноблоков, то применять баротехнологию не актуально. Для таких производств целесообразно использовать метод с применением пеногенератора.
В таком случае оборудование для производства пеноблоков будет более дорогостоящим, к тому же, потребуется купить немало устройств. Но именно изготовление стройматериалов таким способом может гарантировать высокое качество продукции. А это очень важно для успешной работы на рынке!
Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:
Подсчитав общую стоимость оборудования для организации масштабного предприятия, получаем сумму в почти 750 тыс. руб.
Покупая станки, уже бывшие в использовании, данную цифру можно немного уменьшить.
Укомплектованная линия по производству пеноблоков будет иметь следующий вид:
Профессиональное оборудование
При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.
Мини-завод
Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.
В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.
Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.
Линия для производства газобетона
Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:
- смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
- пеногенератор с компрессором;
- дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
- дозатор для вяжущих материалов;
- транспортеры для песка и цемента;
- пульт управления;
- вибросито.
Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.
Видео по теме: Производство пенобетона своими руками
Что делать с формами?
Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:
- формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
- формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
- формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
- одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.
Формы для пеноблоков
