Пока в нашей стране многие даже и не знают про существование арболита – современного строительного материала, предназначенного для постройки малоэтажных зданий, хотя он считается одним из лучших стройматериалов.
История
Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 1930-е годы.
Материал и технология DURISOL, разработанная в Голландии, завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США, благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.
В нашу страну Арболит пришёл в 1960-е годы. «Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан (скопирован с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ)) и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде — в начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая; при этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата.
В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения, в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако, в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.
За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.
Что такое арболит и его основные свойства
Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).
Изготавливают арболит из трех основных компонентов:
- Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
- Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
- Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
- Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.
Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).
Основные формы арболита:
- Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
- Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
- Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.
Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.
Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.
Технические характеристики арболита
Состав арболита (арболитовых блоков)
- Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
- Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
- Вяжущее вещество: цемент.
- Дополнительный компонент: вода.
Свойства арболита
Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.
Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице
Предел прочности арболита на сжатие
Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.
По ГОСТу
Арболит в качестве строительного материала официально утвердили в 1983 г. ГОСТом 19222-84.
По данному государственному стандарту арболит является легким бетоном с органическим заполнителем. Состав арболита по ГОСТу может быть представлен щепой древесной, соломой льна, риса, хлопчатника, которые смешивают с вяжущим материалом: портландцементом, или сульфатостойким цементом. Допускается добавление минеральных добавок в цемент. Чтобы улучшить качество арболита в него добавляют еще и химические добавки.
Согласно ГОСТу домам из арболита не нужно дополнительное утепление и дополнительная отделка. Блоки выпускаются уже с готовым отделочным слоем, предохраняющим арболит от проникновения влаги.
ГОСТ 19222-84 предписывает арболиту теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/ м•°С. По теплозащитным свойствам этот материал значительно превосходит все традиционные стоительные материалы.
Арболит выпускается двух видов:
- конструкционный, — его используют как стеновой материал;
- теплоизоляционный – для обустройства перегородок.
Таблица с характеристиками арболитовых блоков
По весу
Арболитовые блоки достаточно легкие. Поэтому для постройки домов из него не требуется устанавливать сложный фундамент.
Один блок, имеющий размеры 500х250х300 мм, весит примерно 24 кг. Чтобы возвести один кв.м. стены, потребуется восемь блоков. Вес стены будет составлять всего лишь 192 кг.
Требования к компонентам смеси
Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.
Важно! Многие в качестве компонентов при изготовлении блоков используют опилки и песок. Опилкобетон и арболит — разные материалы.
Вяжущая составляющая
Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.
Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:
- портландцемента;
- портландцемента с минеральными присадками;
- сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).
Портландцемент
Марки разрешенного к применению сырья:
- для теплоизоляционных блоков — от М 300;
- для конструктивных изделий — от М400.
Сульфатостойкий цемент
В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.
Цены на цемент и основы смесей
Цемент и основы смесей
Органический заполнитель
К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.
Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:
- измельченная древесина;
- рисовая солома (мелко рубленая);
- костра льна или конопли.
Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.
Щепа для арболита
В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.
Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.
Важно! Сырье не должно содержать более 10% коры и более 5% хвои и листьев.
Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.
Щепа для арболита
При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см.
Рисовая солома
Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.
Важно! Чтобы предотвратить гниение, многие производители обрабатывают сырье раствором извести (15%-м).
Известковое молочко для обработки щепы
Добавки
Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.
Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
ГОСТ 24211*2008
Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.
| Для чего вводится | Марка материала |
|---|---|
| Ускорение твердения | ХК, НК, ННХК, СГ |
| Образование пленки на органике | ЖС, ХК, СГ, ФС |
| Пенообразование | ЖСПО, СП-1, СП-3 |
| Вовлечение воздуха | СДО, СНВ, ЦНИПС-1 |
| Гидрофобизация | ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 |
Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.
Видео — Производство арболита и арбомонолит
Плотность арболита
По назначению материал условно делят на 2 типа:
- теплоизоляционный;
- конструкционный.
Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.
Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.
Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.
Арболитовые блоки – виды и типы
По назначению:
- Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
- Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
- Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
| Размер арболитовых блоков | Применение в строительстве | Сколько штук в одном кубе (1 м3) |
| 500x250x300 | Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия | 26,6 шт |
| 500x200x300 | 33,3 шт | |
| 500х250х200 | Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек | 40 шт |
| 500x250x150 | Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя | 53 шт |
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
По показателю прочности на сжатие:
- В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
- В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
- В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
- М 5 = В 0,35
- М 10 = В 0,75
- М 15 = В 1
- М 25 = В 1,5; В 2
- М 30 = В 2,5
- М 50 = В 3,5
Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.
Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.
Испытания арболита на прочность – видео
(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)
По конфигурации (размеры арболитовых блоков)
Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.
Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).
| Наименование | Вес одного блока | Сколько весит 1 куб.м. арболита | Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) | Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм) |
| 500x200x300 (стеновой арболитовый блок) | 20 кг | 650 кг | 6,6 шт | 10 шт |
| 400x200x300 (стеновой блок из арболита) | 16 кг | 650 кг | 8,3 шт | 12,5 шт |
Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.
Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)
Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.
Арболит
Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками
Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.
Основные технические характеристики арболита:
- Плотность – в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции.
- Прочность – зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания.
- Теплопроводность – также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17.
- Водопоглощение – для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами).
- Огнестойкость – материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
- Морозостойкость – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
- Стойкость к растяжениям – при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%.
- Высокий уровень звукопоглощения.
- Хорошие показатели паропроницаемости – арболит можно использовать для возведения сауны, бани.
Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:
Сравнение арболита с некоторыми материалами:
- Кирпич – более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще.
- Дерево – материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит.
- Пенобетон – пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше.
Дополнительно можно посмотреть параметры тут:
По размеру
Арболитовые блоки выпускаются следующих размеров:
- Широкие – 500x250x300 мм.
- Средние – 500x250x200 мм.
- Узкие – 500x250x150 мм.
- Перемычки – 1500x250x300 мм.
- По теплопроводности
У арболитовых блоков достаточно высокая теплоемкость, поэтому внутри помещения всегда удерживается нужная температура. При нагревании этот материал легко поглощает тепло.
Дому из конструкционного арболита дополнительное утепление стен не требуется.
При установке в таком доме стеклопакетов и проведении эффективной звукоизоляции затраты на отопление сокращаются примерно в три раза. В помещениях из арболита всегда ровный климат, невысокая влажность, так как арболитовые стены впитывают и отдают влагу.
Удивительные свойства арболита, сравнения и эксперименты:
Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
| Плотность, кг/м3 | Марка | Класс |
|---|---|---|
| 400 — 500 | М 5 | В 0,35 |
| 450 — 500 | М 10 | В 0,75 |
| 500 | М 15 | В 1,0 |
| 500 — 650 | — | В 1,5 |
| 500 — 700 | М 25 | В 2,0 |
| 600 — 750 | М 35 | В 2,5 |
| 700 — 850 | М 50 | В 3,5 |
Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.
Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.
В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.
Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.
Применение
Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения.
Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.
Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие тепловых мостов, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры.
При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.
Технология изготовления арболитовых блоков
Схема линии по производству изделий из арболита представлена на иллюстрации.
Технологическая схема для мини производства блоков из арболита
Производственный цикл выглядит следующим образом:
- в горизонтальный двухвальный смеситель загружается органический наполнитель;
Загрузка наполнителя
- добавляется вода с сульфатом алюминия (для нейтрализации сахаров в органике) и присадки;
- после этого вводится портландцемент;
- смесь перемешивается в течение трех-пяти минут;
- масса загружается в формы, обработанные эмульсолом, для вибропрессования;
Заполнение форм
- сразу распалубкой готовых изделий заниматься нельзя. Блоки должны находиться в формах, иначе не получится добиться хорошей геометрии. Достают их через сутки после производства;
Извлечение блоков из форм
- для твердения изделия устанавливаются в теплое помещение на 10 дней. Некоторые производители используют для созревания продукции пропарочную камеру. Это повышает прочность готовых блоков;
- готовая продукция упаковывается на поддонах и отправляется на хранение.
Упаковка
Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.
Важно! Многие производители для смазывания внутренних поверхностей форм используют отработанное машинное масло, которое, естественно, обходится дешевле эмульсола. Однако оно может оставить масляные следы на блоках, что приводит к возникновению проблем при финишной отделке стен (покрытие может не лечь на поверхность).
Недостатки арболитовых блоков
Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.
Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:
— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.
Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.
— 2. Недостаточная точность геометрии.
Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.
Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.
— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.
Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.
— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.
Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.
— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.
Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.
Особенности строительства домов из арболитовых блоков
При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:
- высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
- запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
- кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
- для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.
В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.
Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.
По прочности
ГОСТ 19-222-84 подтверждает высокую прочность арболита на изгиб. Данный материал оказывает упругое сопротивление внешним механическим нагрузкам, поэтому трещины на нем не появляются, проживание в доме из арболита безопасно.
Чтобы повысить долговечность арболита, на стадии его изготовления в плиты стали добавлять латекс и поливинилацетатную дисперсию. Они не только повышают прочность плит, но и закупоривают поры, что не допускает проникновения внутрь влаги.
Теплопроводность арболита
Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.
Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:
Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.
Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.
По вредности
Мнения по поводу вредности арболита разные. Так как это еще новый, многим незнакомый материал, про его вредность уже ходят легенды. Некоторые противники арболита утверждают, что его надо запретить в строительстве, так как арболит, по их мнению, способен излучать вредные вещества.
Другие также считают, что дома из арболитовых блоков некачественные и быстро разрушаются, так как опилки внутри начинают гнить. Поэтому стоят они максимум пять лет, а потом разваливаются.
Но специалисты уверены, что арболит прочный материал, является экологически чистым и идеально подходит тем, кто заботится о своем здоровье. Он впитывает и выводит влажность, поэтому в таком доме никогда не бывает плесени и сырости.
Вредными могут быть только те блоки, которые произведены без соблюдения технологии производства.
Достоинства
Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:
- Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
- Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
- Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
- Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
- Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
- Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
- Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
- Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
- Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.
По морозоустойчивости
Арболит морозостойкий материал, он способен длительное время выдерживать многократное замораживание и оттаивание, но для этого плиты должны быть защищены от попадания внутрь их влаги.
По пожаростойкости
Хотя в арболитовых блоках содержится много древесной щепы, горение они не поддерживают и поэтому не являются пожароопасными. Следовательно, специальная огнеупорная защита для арболита не требуется.
По своим свойствам и характеристикам арболит превосходит все известные виды строительных материалов. Цена постройки дома из арболита примерно на 30 процентов ниже цены кирпичной постройки, а теплоизоляция намного выше. Бывалые строители рекомендуют данный материал для строительства малоэтажных домов, а если взяться за производство арболитовых блоков своими руками, то их себестоимость снизится в разы.
Сравнительный анализ цен и свойств различных строительных материалов приведен ниже:
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .
